歷經(jīng)多年，累計(jì)投入研發(fā)資金1000多萬(wàn)元，加上我公司十幾年的霧化器研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，一款專為大型工廠煙氣半干法旋轉(zhuǎn)霧化脫硫而打造的高速離心霧化器整機(jī)于2015年在鞍鋼投入運(yùn)行，到目前為止各項(xiàng)參數(shù)均達(dá)到或優(yōu)于國(guó)外品牌,該霧化器已獲得（專利號(hào)：201520805202.3）。目前國(guó)內(nèi)已有多條脫硫線采購(gòu)我公司的產(chǎn)品，運(yùn)行情況均良好，成功替代了GEA NIRO的旋轉(zhuǎn)霧化器。霧化器外形尺寸包括內(nèi)部結(jié)構(gòu)件均與GEA NIRO F800通配。 霧化吸入該如何用藥？效果和安全性如何？宿遷優(yōu)良霧化器配件廠家省錢

實(shí)際上這是一種含氧化鐵類催化劑的水泥類制品，用來(lái)直接噴入鍋爐膛內(nèi)，可以得到一定的脫硫效果，下面是國(guó)內(nèi)某廠研制的脫硫劑的樣本宣傳。如下：脫硫工藝流程固硫劑儲(chǔ)存在置于鍋爐零米的固硫劑儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)，利用柱塞流倉(cāng)泵將固硫劑送入鍋爐噴射點(diǎn)附近的爐前小料倉(cāng)內(nèi)，給料機(jī)均勻?qū)⒐塘鲃┧腿雵娚浔茫脡嚎s機(jī)動(dòng)能，通過(guò)噴嘴將固硫劑噴入1100℃的爐膛內(nèi)，與煙氣充分混合、分解、催化、吸收SO2，生成鹽，達(dá)到脫硫目的。整套脫硫工藝采用計(jì)算機(jī)控制。脫硫工藝流程見(jiàn)圖：-56-系列固硫劑脫硫技術(shù)裝備典型示意圖不同工況條件下脫硫效率脫硫系統(tǒng)的主要特點(diǎn)：????脫硫裝置工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠性高。采用柱塞流氣力輸送固硫劑，氣/固比低，耗氣量小，能耗低；終端設(shè)置除塵器，整個(gè)過(guò)程無(wú)灰塵污染，環(huán)境清潔衛(wèi)生。采用DCS控制技術(shù)，操作靈活方便，運(yùn)行操作由培訓(xùn)合格的鍋爐工兼顧，不需另設(shè)專職崗位。?固硫劑長(zhǎng)時(shí)間使用不影響鍋爐的正常工況，固硫劑加入對(duì)鍋爐的熱效率無(wú)明顯影響。?固硫劑原料豐富，價(jià)格低廉，容易推廣應(yīng)用。-57-固硫粉煤灰是高穩(wěn)定性鹽和煤灰的混合物，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，可應(yīng)用于水泥行業(yè)和建材行業(yè)，具有綜合利用價(jià)值。宿遷原裝霧化器配件廠家便宜壓力霧化器主要分為兩種，一種是低壓霧化器，此種霧化器可運(yùn)行在自來(lái)水壓力下。

圖11-1為噴霧干燥法之工藝流程圖。圖11-1噴霧干燥法的工藝流程圖脫硫劑預(yù)先漿化后用泵送至霧化器，為保證漿液良好的霧化，采用轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分的離心式霧化器，這種霧化器是關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)在依賴進(jìn)口，噴霧進(jìn)入噴霧干燥吸收器的煙氣中，邊蒸發(fā)邊和SO2氣體進(jìn)行反應(yīng)，生成干態(tài)的反應(yīng)物，目前都采用Na2CO3(堿液)，Ca(OH)2（消石灰乳），或石灰石液作為脫硫劑，其特點(diǎn)如下：八、系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單、投資較少，Ca/=，可達(dá)到80%的脫硫率。九、運(yùn)行可靠，不產(chǎn)生結(jié)垢和堵塞。十、干態(tài)產(chǎn)物易于處理，電廠原有除塵和灰處理設(shè)備都可使用。12、循環(huán)半干燥法（NID法）NID（NewJntegratedDesulfurization）工藝是Alstom公司于80年代初，在噴霧干燥法Drypac系統(tǒng)的基礎(chǔ)上研究開發(fā)的。其工藝是利用石灰（CaO）或熟石灰Ca(OH)X吸收SO2的原理，把電除塵器或布袋除塵器捕集下來(lái)的具有-52-一定堿度的循環(huán)飛灰與新補(bǔ)充的脫硫劑充分混合、增濕，然后作為吸收劑注入除塵器入口煙道，使之均勻地分布在熱態(tài)煙氣中，此時(shí)吸收劑表面水份被蒸發(fā)，煙氣得到冷卻，濕度增加，煙氣中的SO2，HCL等酸性組份被吸收，生成CaCL2·1/2H2O和CaCL2·4H2O。被除塵器捕集下來(lái)的粉塵和未反應(yīng)的吸收劑，再部份注入混合增濕裝置。

環(huán)保要求嚴(yán)的工業(yè)化國(guó)家如美國(guó)、日本和德國(guó)主要采用濕法脫硫據(jù)1985年統(tǒng)計(jì)其比例在日本為98%、美國(guó)92%德國(guó)90%。但由于爐內(nèi)噴鈣脫硫投資少，工藝簡(jiǎn)單。70~80年，人們又再度注意爐內(nèi)噴鈣脫硫的研究工作，設(shè)法通過(guò)各種措施，提高脫硫效率和鈣利用率，并已取得進(jìn)展。在歐州，爐內(nèi)噴鈣尾部煙道增濕的脫硫技術(shù)已成功用于15~700MW的電站，我國(guó)也于1994年引進(jìn)芬蘭IVO公司的技術(shù)，在下關(guān)電廠125MW機(jī)組上進(jìn)行示范工程投運(yùn)多年。所謂干法煙氣脫硫，是指無(wú)論加入鍋爐尾部煙道中的脫硫劑是干態(tài)或濕態(tài)，脫硫的終產(chǎn)物是都是干態(tài)的稱為干法煙氣脫硫。干法煙氣脫硫技術(shù)有很多種類，目前主要有下列方法：1、噴霧干燥法（法）2、循環(huán)半干法（NID法）3、循環(huán)流化床法（CFB法）-44-4、高級(jí)硅酸鹽5、電子束法（EBA法）6、脈沖電暈等離子體（PPCP法）7、活性焦吸咐法（BF/UHDE法）8、活性炭纖維法（ACFP法）9、高溫布袋（SNRB法）其中電子束法和脈沖電暈等離子體法屬于電子化學(xué)干法，而活性焦，活性炭，高溫布袋則屬于吸附化學(xué)干法。9、循環(huán)流化床鍋爐在我國(guó)的燃煤發(fā)電廠中幾乎所有的燃煤鍋爐都是煤粉爐，就是我國(guó)將近1/3的煤將用于煤粉爐的燃燒，所以煤粉爐的脫硫是今后脫硫的主要目標(biāo)。例如玻璃、PCTG等材料的霧化倉(cāng)，霧化器部位以微孔陶瓷霧化芯為主流。

專業(yè)研究生產(chǎn)各種環(huán)保設(shè)備，如：霧化盤、脫硫霧化盤、高速霧化盤、、 脫硫霧化器等。公司多年來(lái)致力于產(chǎn)品的研發(fā)，并與多家科研機(jī)構(gòu)以及高等院校合作，開發(fā)研發(fā)的產(chǎn)品已獲得（ 號(hào)：ZL2010 2 0189052.5 和ZL 2011 3 00O2529.4）。生產(chǎn)的產(chǎn)品可有國(guó)外產(chǎn)品相媲美，耐磨耐高溫耐腐蝕，使用壽命 長(zhǎng)，可與進(jìn)口西格斯霧化系統(tǒng)尺寸相匹配。　　主要特點(diǎn)：　　1 采用特殊材料制造，整體重量輕型，更適合高速旋轉(zhuǎn)?！　? 具有高硬度、高耐磨性?！　? 適合耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕等工況，抗氧化性、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。霧化器配件如何組裝？宿遷原裝霧化器配件廠家價(jià)格行情

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3、氨肥法的主要優(yōu)點(diǎn)①只采用一種脫硫劑就可以在增加一套脫氮裝置，就可同時(shí)脫硫脫氮。②在工藝過(guò)程中不存在結(jié)垢和堵塞。③不產(chǎn)生廢水和廢料，副產(chǎn)品為化肥。④采用回轉(zhuǎn)式氣/氣換熱器，可不增加熱能開支。根據(jù)德國(guó)KruppKoppers公司建于德國(guó)的Mannheim電廠，Karlsruhe電廠和意大利的電廠使用的數(shù)據(jù)，在SO2濃度1000~17000mg/Nm3能達(dá)到90%以上脫硫效率。6、氧化鎂法一些金屬氧化物MgO、MnO2和ZnO等都具有吸收SO2的能力.因此利用其水溶液或漿液作為脫硫劑.吸收了SO2的副產(chǎn)品在一定溫度下會(huì)分解而放出富SO2氣體，可作為制造的原料.同時(shí)，作為脫硫劑的金屬氧化物又可得到再生而循環(huán)使用.其流程如圖6-1.現(xiàn)以氧化鎂法為例，說(shuō)明其流程.圖6-1金屬氧化物濕法煙氣脫硫的流程圖-38-1、SO2吸收的反應(yīng)機(jī)理MgO+H2O→Mg(OH)2Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mgo→2MgSO3+H2O另外，由於煙氣中有部份氧和SO3的存在，也會(huì)產(chǎn)生部份、固體的分離和干燥在吸收塔排出的漿液中固體濃度約10%要通過(guò)脫水干燥工序把水分除去。產(chǎn)生干燥的MgSO3、MgSO4、MgO和飛灰混合物。3、脫硫劑的再生把干燥產(chǎn)物進(jìn)行焙燒使其分解可得到MgO。適合的焙燒溫度為660～870℃.并同時(shí)析出SO2。宿遷優(yōu)良霧化器配件廠家省錢

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